在“双碳”目标引领下，氢能作为清洁低碳的新能源核心载体，正在从交通向工业、能源等多元领域加速拓展，但传统氢储运成本高、安全性不足、超纯氢制取难度大等瓶颈，始终制约着氢能产业规模化发展，寻找高效、经济、安全的氢能供给新路径迫在眉睫。

氨作为氢含量高、储运成熟、安全性强的优质氢载体，早已被行业视作理想的“移动氢仓”，瞄准低温氨裂解制氢这条技术路线，中汽天检已实现从催化剂到成套装备的全链条突破，让“氨就地变超纯氢”成为现实，为破解氢储运与成本难题给出了可落地、可规模化的方案。

一、核心材料突破：从800℃到 400℃，催化技术革新

传统氨分解需要800℃以上高温，能耗大、设备要求高、经济性不足，难以大规模推广。中汽天检低碳环保中心催化技术部团队瞄准这一“卡脖子”环节，经过多年攻关，自主研发低温氨裂解制氢催化剂，实现催化材料的技术升级，同时依托“移动源节能环保关键材料中试验证平台”，构建了氨裂解催化剂配方开发、中试放大和系统集成匹配全链条开发能力。经第三方验证：该催化剂在常压、400℃温和条件下，即可实现氨气>99%的转化率。兼顾高效、低耗与长寿命，让低温氨制氢真正具备产业化竞争力。

二、装备智能升级：一体化智能集成，在线产出7N级超纯氢

中汽天检进一步打造低温氨裂解在线超纯氢制备装备，通过低温氨裂解反应单元与超纯氢气提纯单元深度耦合，直接产出99.99999%（7N 级）超纯氢，完全满足燃料电池、电子半导体、高端化工等对超纯氢的极致要求，同时省去多级变温单元，系统整体体积和能耗降低30%以上，实现氢气纯度与系统能效的双重跃升。该装备以氨为原料实现全流程零碳排放，单体产气量灵活可调，可覆盖加氢站、重卡/船舶动力、分布式发电、电子制造等多元场景，真正实现“就地制氢、按需供氢、安全用氢”。

三、全链硬核支撑：让氨氢技术 “好用、可信、可推广”

氨氢能源装备同样需要科学、严谨、可复现的开发与测评体系做支撑。中汽天检构建了涵盖催化剂粉体性能、成型催化剂中试性能和系统匹配性能的全链条测评能力，可完成高压氨裂解效率、产品气成分、氢气纯度和长期耐久性等关键指标验证，为企业技术迭代和标杆对标提供可靠数据支撑，助力让新技术从实验室快速走向市场。

未来，中汽中心将围绕氢氨等低碳能源应用前沿领域，深入开展核心材料研发，持续推进装备升级优化，不断完善测评体系，为氢氨等低碳能源在交通、工业等领域的广泛应用提供新的技术支撑。（中汽天检王懋譞）

乘势航标 | 低碳环保新突破！我们如何用“氨”破局氢储运瓶颈

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